Çin Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  Çukur oluşumu ve çukur boşalması, sondajda kritik konulardır ve iş parçası malzemesine bağlıdır. sondaj yerleştirme geometrisinin seçimi, soğutucu maddenin basıncı/hacim ve kesim verileri.Kalça tıkanıklığı dll'nin radyal hareketine neden olabilir ve sonuç olarak delik kalitesini etkileyebilir., sondaj ömrü ve geri dönüşüm ya da sondaj/içeriye kırılma. Çip oluşumu, çiplerin boğazdan rahatsız edilmeden boşaltılabilmesi halinde kabul edilebilir. Bunu belirlemenin en iyi yolu, sondaj sırasında dinlemektir.Sürekli bir ses, çip boşaltmasının iyi olduğu anlamına gelir., ama kesik bir ses çip iamming gösterir. besleme gücü veya güç kontrol kontrol, eğer düzensizlikler var, çip sıkışıklık nedeni olabilir. çiplere bakın: eğer uzun ve bükülmüş,kıvrılmış yerineÇip sıkışmasıÇip tıkanıklığı meydana geldiyse, düz olmayan bir yüzey görünür.                                       İyi delik kalitesine ulaşmak Çip tahliye Taşınma koşullarının tatmin edici olduğundan emin olun. Taşınma koşullarının delik kalitesini ve yeniden inşaat malzemelerini etkilediğinden emin olun.   Dayanıklılık, alet düzeniEn kısa sürede kullanılabilen dril kullanın. En az bir akıntı izine sahip doğru bir alet tutucusu kullanın.Bileşenin sabit ve istikrarlı olduğundan emin olun.Düzensiz, anküler yüzeyler ve çapraz delikler için doğru besleme oranlarını belirleyin.

Filler, bir bileşen içinde yerine getirdikleri ana işlevlere göre sınıflandırılır. Bir ipliğin temel işlevleri: vkdcarbide.com   Mekanik bir bağlantı oluşturmak için Dönüş hareketini doğrusal bir harekete dönüştürerek hareket iletmek ve tersine. Mekanik bir avantaj elde etmek için, küçük bir kuvvet kullanarak daha büyük bir kuvvet yaratmak için.   İpekler ayrıca çeşitli profiller veya formlara da sınıflandırılır. İpek formları Filme profili, bir ipliğin geometrisini tanımlar ve bileşen çaplarını ((büyük, pitch ve minor), iplik profili açısını, pitch ve spiral açısını içerir.Günümüzde üretilen en yaygın iplik formları veya profilleri aşağıda gösterilmiştir.

Malzeme kompozisyonuÇoğu metal ürünü tunesten karbür ve kobalt içerir.Sert metalde bulunabilecek diğer maddeler titanyum karbür, tantalum karbür, niobium karbür, krom karbürüdür.Molibden karbür veya vanadyum karbürBazı sınıflar titanyum karbonitrür ve/veya ornikel içerir. Maruz kalma yollarıSert metal boşlukların veya sert metal ürünlerin öğütülmesi veya ısıtılması, tehlikeli toz ve dumanlar üreten ürünler üretir. Akut toksisiteYukarıda belirtilen maddelerin alınması toksiktir.Kobalt ve volfram karbürünün aynı anda inhal edilmesiyle, tek başına kobalt inhal edilmesine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek akut inhalasyon toksisitesi bildirilmiştir.. Cilt teması tahrişe ve döküntüye neden olabilir. Kronik toksisiteKobalt içeren aerosollerin tekrarlanan solunumları solunum yollarının tıkanmasına neden olabilir. Epidemiyolojik çalışmalar, daha önce yüksek konsantrasyonlarda volfram karbür/kobal ile maruz kalan işçilerin akciğer kanseri geliştirme riskini arttırdığını göstermektedir.Kobalt ve nikel cildin güçlü duyarlılaştırıcılarıdırTekrarlanan veya uzun süreli temas tahrişe ve hassasiyete neden olabilir. Risk ifadeleriZehirli: solunum yoluyla uzun süreli maruz kalma sonucu sağlığa ciddi zarar verme tehlikesi Solunduğunda toksikKanserojenik bir etkiye dair sınırlı kanıt.Solunum ve cilt teması ile hassasiyete neden olabilir. Önleyici tedbirler Toz oluşumundan ve solunumundan kaçının. Kişilerin maruziyetini ulusal olarak izin verilen sınırların çok altında tutmak için uygun yerel egzoz havalandırması kullanın.Havalandırma mevcut değilse veya yeterli değilse, uygun şekilde onaylanmış solunum cihazları veya gerekirse yan kalkanlı güvenlik gözlükleri kullanın. Cilt ile tekrar tekrar temas etmekten kaçının. Uygun eldivenler takın. Uygun koruyucu giysiler giyin ve gerekirse giysileri yıkayın. Yemek, içmek veya sigara içmeden önce cildi iyice yıkayın.

1. Nedir? 1.Hot eriyik delme teknolojisi son kez sac ve boruda delikten ve burçsuz talaşsız işleme teknolojisinin dışına çıkar, tamamen duvarın yerini alır, ince cidarlı iş parçası işleminde somunu perçinler. Sıcak eriyik matkabı, aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcağa dayanıklı semente karbür malzemeler. 2.Hot eriyik delme teknolojisi delikli ve burçsuz talaşsız işleme teknolojisinin dışına son kez sac veya boru içerisindedir, tamamen kaynak yerine, ince cidarlı iş parçası işleminde somun perçinleme somunu vardır. Sıcak eriyik matkabı aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı benimser çimentolu karbür malzemeler. Kesici takım ve iş parçası teması, yüksek hız (1000 ~ 3500) ve uygun eksenel itme (besleme), matkap ve metal arasındaki sürtünme anında 650 ° ~ 750 ° santigrat sıcaklıkta biraz yumuşama çevresinde, eksenel basınca devam etmek, iş parçası üzerinde hızlı bir şekilde sıkmak için, yüzey ilk dışbükey kümelerinin ve burcun levhasının kalınlığının üç katıdır. Tüm işlem sadece 2 ila 6 saniye sürer. pürüzsüz bağlantı yüzeyi veya pah deliği işleme, iş parçası yüzey dışbükey platformda rezeksiyon ile düzlemsel ihtiyatlı bit kullanabilir. Astar, ayrıca bir yatak kaide, bifürkat boğaz kaynak ağzı amacıyla kullanılabilir, ayrıca dişli bağlantılar için diş çekme şeklindedir. Şeklinde yuvarlanma işleminde, daha yüksek gerginlik ve burulmaya dayanacak şekilde ipliğin işlenmesi. İhtiyatlı talaşsız delme teknolojisi, sıradan çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer çeşitli malzemelerin sünekliğine sahiptir. iş parçası malzemesi, ayrıca iş parçalarının kaplama olabilir. manuel tezgah matkap veya CNC sayısal kontrol makinesi aracı, gerekli güç 1.5 ~ 3.5 kW, 1000 ~ 3500 r / dak mil hızı için kullanılabilir.İşleme diyafram, malzeme ve farklı iş parçasının kalınlığı, kesme parametrelerinin seçimi de farklıdır.Avantajları: yüksek verimlilik, ekonomi, malzeme tasarrufu ve iş parçasının daha güzel işlenmesi 2.Advantages: 1. Hiçbir yonga, iplik gerginliği ve burulmayı kaldırabilir 2. Atık çıkarmak zorunda kalmadan talaşsız işleme. 3. Dışbükey kalıplama hassasiyeti yüksektir. 4. Çeşitli kılavuz çekme makineleri için uygundur. 5. Yüksek hız, uzun ömür ve üretim artışı. 6. çeşitli malzeme için uygun delik eritebilir 3.Aşağıdaki durumlara uygulanır: 1. iplik uzatmak için 2. Kaynak şirketi, çok katmanlı eşanjör 3. yatak destekleri 4. Paslanmaz çelik konstrüksiyon veya metal mobilya vida bağlantısı 4. uygulama endüstrisi: 1. araba endüstrisi 2. bisiklet endüstrisi 3. Paslanmaz çelik mobilya 4. Havacılık ve Uzay Bilimleri 5. merkezi ısıtma 6. aydınlatma endüstrisi 7. İnşaat makineleri ve metal 8. Elektrik kaplama endüstrisi 5.Hot matkap kılavuzu seçin ve satın alın 1. iş parçası kalınlığı aracılığıyla matkap ihtiyacına göre, sıcak delme uzunluğu özellikleri iki çeşit vardır: 2. Kısa matkap: iş parçası kalınlığı 0,8 mm - 3 mm nüfuz etmek için geçerlidir 3.Drill: iş parçası kalınlığını delmek için kullanılan 3 mm'den 12 mm'ye kadar 4. işlenecek parçanın ihtiyaçlarına göre yüzeyinde sıcak delme sonra, sıcak delme, iki özellikleri vardır: 5.Standart sıcak delme, aynı zamanda dışbükey bir halka oluşturmak için yüzeyde gerilme için astar kovanın eserlerinden sıcak delme 6. Düz ağızlı sıcak delme, gerdirme için astar manşonundaki eserler yoluyla sıcak delme iş parçası yüzey dışbükey halkasını aynı anda keser, yüzey pürüzsüz 7.Paslanmaz çelik matkap, vida dişi açıklığı M8 veya daha fazla, 0.1 mm sıcak delme çapı ve daha büyük olmayan düşük matkap hızı demir dışı metallerin% 10-20, delme hızını% 50 artırır